鋸盤、材料の選択、日曜大工作成アルゴリズム

家具の修理や建築、家具の製造など、木材の加工が必要な状況では、円形の機械が必要になる場合があります。木材を使用するマスターは、ソーイングテーブルはハンドソーよりもはるかに便利で安全に使用できることに注意してください。さらに-アクションの精度ははるかに高いです。あなたは自分の手でそのような機械を作ることができます-多くの場合、それはより利益があり、より速くなります。さらに、自作の設計はマスターの要件をより正確に満たします。

設計機能

構造的には、自家製のソーイングテーブルは非常にシンプルに見えます。マシンは、モーター、トランスミッションユニット、および切断ディスク用のスロットを備えた作業テーブルを取り付けるための支持フレームで構成されています。この設計には、ワークピースを案内するためのストッパーと保護チップが装備されており、チップの侵入を防ぎ、安全性を高めています。

切断テーブルの必須要件：

堅く、安定した構造;
カウンタートップの滑らかな表面;
安全なディスクマウント。
機械オペレーター（テーブル）を保護するフェンス;
制御デバイスへの簡単なアクセス（開始および停止ボタン）。

機器は、無地のシートではなく、脚の上にあるフレームに設置する必要があります。これにより、鋸テーブルの安定性が低下しますが、使いやすさが向上します。抵抗を増やすために、ベッドは金属製または金属元素で強化することができます。セキュリティは、保護スクリーンだけでなく、ディスクを下（内側）側から取り付けることによっても確保されます。追加の要件は作業の特徴に依存します-補助要素は、部品をより正確に処理するのに役立ちます。長いボードと太い丸太を見ました。

ソーテーブルを自分の手で作ると、コストを削減することから、マスターが必要とするデザインを変更できることまで、多くの利点を得ることができます。必要に応じて、部品の一部をより費用効果の高いものに交換し、修理または建設で残った材料を使用できます。機械に個別に取り付けられた丸鋸の唯一の欠点は、ワークピースの位置決め精度が低下することです。しかし、この点は依然としてパフォーマー自身のスキルに大きく依存しています。

堅固で安定した構造

滑らかなカウンター表面

安全なディスクマウント

機械オペレーターを保護する保護（テーブル）

素材

自分の手でチップボードから切断するためのテーブルを組み立てるとき、機能性、安全性、時間とお金の最適なバランスを観察する必要があります。これは、必要なパラメーターを持つ部品と材料を選択することで実現できます。家具、木造家屋のフレーム、別棟など、他の構造物の古い部分を使用することでコストを削減できることがわかりました。

カウンタートップ

のこぎり盤の主な要件は、重荷重、衝撃、振動に対する耐性です。 カウンタートップは、50 kg以上の重さで曲がらないように、移動するのに十分な滑らかでなければなりません。適切なオプションには次のものがあります。

金属（スチールまたはジュラルミン）厚さ3〜5 mm。金属製カウンタートップの長所-高強度、ほぼ無制限の耐用年数、短所-高重量、まともなコスト。
厚さ2 cm以上のチップボードまたは防湿合板このオプションのコストは最も収益性が高くなりますが、強度は著しく低下します。
厚さ15〜20 mmのテキソライト。材料は合板よりも耐久性がありますが、金属よりも劣ります。コストで、テキソライトカウンタートップも金属と合板の間にあります。

カウンタートップの材料として、プラスチック、木製チップボード、OSBは推奨されません。この原料から作られた構造は、のこぎりからの振動に対して不安定になります。完全に天然木でテーブルを作ることは可能ですが、高価すぎます。

強度を高めることでコストを削減するために、材料の組み合わせを使用することができます。たとえば、板金で装飾された厚い合板です。

メタル

合板

テキソライト

ベッド

ソーボード用のテーブルの基部には、剛性を高めるためにカバーの下に固定された木製のバーがあります。断面が少なくとも5 x 5 cmの要素を配置し、カウンタートップの端から50〜90 mm後退させます。ソーイングテーブルには、ブナ、シデ、オークなどの無垢材のバーを選択することをお勧めします。木材の利点-低コスト、ネジによる簡単な取り付け。短所-強度と耐久性が低く、火災の可能性が高い。

チップボードやその他の材料を切断するためのテーブルフレームの上部は、多くの場合、カウンタートップ用に選択された同じシートから自分の手で作られます。木製構造の脚の場合、金属コーナーで固定するバーを使用することをお勧めします。木製の棒の長所と短所は、同じ素材で作られたベッドの特徴に似ています。

ボードの切断およびソーイングのテーブルの基礎は、金属にすることができます。側面が25〜50 mmの金属コーナーまたはチャネルを選択すると、安定性が向上します。お金を節約するために、それらは金属くず収集ポイントで購入されるか、プロファイルパイプに置き換えられます。フレーム部品は溶接で接合されています。振動の影響で巻き戻される可能性があるため、ボルト接続の使用は推奨されません。金属ベッドを選択する理由は、最大の強度、信頼性、簡単なメンテナンスです。短所-高コスト、溶接機を使用する必要。

メタル

木製バー

合板

寸法の選択

ワークショップの正方形に応じて、ソーイングテーブルのサイズを選択する価値があります。部屋の小さな領域では、50 x 50 cmのワークトップを使用できますが、ソーイングテーブルを小さくすると意味がありません-長いワークピースを処理するときに使用するのは困難です。チップボードの便利なソーイングを提供するユニバーサルサイズは80 x 80 cmです。

のこ引き機の最大推奨寸法は120 x 120 cmです。

安全要件に準拠するために、エッジから少なくとも25 cmの距離でカウンターの中央にのこぎりを置くことをお勧めします。このインジケータが最小幅500 mmになります。 のこぎり刃の位置も、使用方法によって異なります。 構築には3つのタイプがあります。

縦鋸引き用;
クロスカット用;
ユニバーサル。

ディスク取り付けの深さと位置は、マシンで処理されるワークピースによって異なります。ボードと合板の場合、卓上から50〜80 mm、丸太の場合は110〜125 mm突出する必要があります。合板またはチップボードのシートからのフレームの上部の高さは35〜40 cmの範囲である場合があります。ベッドを木材のみで作る場合、このパラメーターはセクションによって異なります。構造の残りの部分は木製の脚で表され、職人は通常その高さに応じてサイズを選択します。切断テーブルの全体の高さは約1.0〜1.1 mですが、900 mmまで減らすことができます。

図面作成

木材加工機を作成する最初のステップは、のこぎり盤の図面です。テーマサイトまたはフォーラムで適切なオプションを選択してコンパイルすることはできません。ただし、使用可能な材料と選択したサイズを考慮して、少なくとも最も簡単なスキームを自分で作成することをお勧めします。

図面には、材料の準備に必要なすべてのニュアンスが記載されており、テーブル脚がカウンタートップに垂直でない場合、サポートの取り付けポイントとその角度が示されます。図では、のこぎりのオン/オフブロックを取り付ける場所にも注目する価値があります。チャートを自分で編集する場合、スケールと正確な比率を遵守する必要はありません。 主なことは、のこ引き機のすべての将来の詳細の寸法を正しく示すことです。

製造手順

ボード、丸太、ブランクを切断するために機械を組み立てる前に、必要なすべての材料とツールを準備する必要があります。仕事に必要なもの：

耐湿性合板;
ハウジングの製造に適したシート材料。
体と脚の要素（バー40〜40 mm）。

ねじ回しを使用して、セルフタッピングねじで固定します。必要な詳細はすべて、ジグソーで挽きます。適切な直径の刃を備えた鋸も準備されています。

テーブル作成アルゴリズム：

すべての部品を適切な寸法の部品に切断します。
カウンタートップにのこぎりと脚を固定するためのセクションのマーキング。
ケースを作成します。これは通常、蓋や底のない長方形の箱です。
カウンターを取り付けます。
ディスクより5〜10 mm長く、4〜6 mm広い穴を切ります。

材料を特定の角度で切断すると、結果として得られるスロットは台形（逆）の形に似ているはずです。スムーズなソーイングのために、規則的な穴が開けられます。溝を切る前に、のこぎりを当ててマークを調整する必要があります。

すべての部品を適切な寸法の部品に切断する

カウンタートップにのこぎりと脚を取り付けるためのマーキングセクション

車体製造

カウンタートップの設置と穴あけ

のこぎりの取り付け準備

のこぎりの取り付け方法

次のステップは、鋸テーブルの上面に鋸を適切に取り付けることです。このため、請負業者は次のアクションを実行する必要があります。

作業部分が事前に準備された溝に入るようにツールを取り付けます。
M8共有ボルトの位置を皿頭でマークします（ソーブレードを取り付けます）。
上から合板をドリルして、直径約8 mmの同じ穴を開けます。
ボルトキャップを沈めるための皿穴。
メタルソーブレードを慎重に取り付け、スプリングワッシャー付きのナットを使用して下からボルトを慎重に締めます。

機械の製造に関する作業には、多大な集中力と集中力が必要です。わずかな間違いは、最初からやり直さなければならないという事実につながる可能性があります。

テーブルの構造を固定した後、鋸刃モーターをオンおよびオフにするブロックを取り付ける必要があります。ハウジングに穴が開けられ、スイッチはボルトと万能接着剤で固定されています。ユニットから2本の別個のケーブルを配線する必要があります。 1つは機器に、2つ目は最も近いコンセントに接続します。

このようなユニットを自己組み立てする場合、電動機の性能だけでなく、電動機の性能も考慮する価値があります。 この場合、専門家は、出力が1000〜1200 Wを超えないエンジンを選択することをお勧めします。そうしないと、動作が安全でなくなる可能性があります。はい。より強力な鋸は、より重く安定したテーブルを意味します。

作業部分が事前に準備された溝に入るようにツールを取り付けます

M8フラットヘッドボルト用の座ぐりヘッド付きシートをマークします。

金属のこ刃を取り付けて、下から慎重にボルトを締めます。

鋸刃モーターのオンとオフを切り替えるブロックを取り付けます

ストップの製造

自分の手で切断テーブルを製造する最後のステップは、止め具の取り付けです。 ほとんどの円形機械の標準機能は、縦断裁のガイドです。伝統的に、強調はアルミニウムコーニスまたは木製ブロックで作られています。そのサイズは、部品がテーブルを横切るように選択されます-のこぎりに平行して、端から端まで。

多くの場合、テーブルの切断や交差強調に使用されます。彼らの助けを借りて、彼らは90度の角度で部品の切断とボードの切断を実行します。強調するには、次のアクションを実行する必要があります。

厚さ1 cmの普通の合板シートを準備します。
少なくとも2 cmの高さのバーを固定します。
ベースの底面で、2番目のレールを最初のレールに垂直に固定します。
ベースの余分な部分を切り取ります。

横止めは、木製ワッシャーで作られたクランプまたは固定装置でワークピースに取り付けられます。このような自家製クランプは、ほぼあらゆる幅の部品に取り付けレールを提供します。ベースの底面のブロックが45度の角度で固定されている場合、角度が強調されます。すべての作業が完了したら、円形テーブルの表面をグラインダーで処理し、保護ワニスの層でコーティングすることができます。これにより、さまざまな機械的損傷から彼女を守り、一般的に寿命を延ばします。

おそらく、そのような表は、工場の表ほど魅力的に見えません。しかし、技術的な観点から見ると、彼に劣るものではありません。したがって、初心者の大工でさえ、安全に製造することができます。