初心者向けの座標テーブルを作成するためのDIYアルゴリズム

掘削機器を適切に操作するには、マスターの作業を容易にし、その有効性を高めるいくつかの追加デバイスが必要です。特に、機械に装備するには特別な作業面が必要であり、装置の生産性が向上します。自分の手で適切な座標テーブルを作成するのはそれほど簡単ではありませんが、可能です。経験豊富な専門家がそれを組み立て、工場設備の購入にかかる費用を大幅に節約します。

自作の長所と短所

座標表は、フライス盤、穴あけ金属、または木工機械の追加設計です。彼のおかげで、機器の生産性を高め、部品を処理するプロセスの複雑さを軽減できます。ワークは作業面に簡単に固定され、所定の経路に沿ってスムーズに移動できます。

自家製の座標テーブルには利点があります：

• 小さな寸法;
• 単純な構造形式;
• 機械的に制御された;
• 手工芸品の製造に使用されます。

彼らの主な利点はお金の節約です。 そのようなデザインをゼロから作成することは、工場のマニピュレーターを購入するよりもはるかに安くなります。 もちろん、自己製造には多くの困難があります。適切な図面が必要です。それに応じて、ワークピースの必要な軌道が設定されます。誰かの経験がない場合は、自分で作成する必要がありますが、回路の描画に誤りがあると、操作中に感じられます。さらに、日曜大工のテーブルは小規模な生産にのみ適しています。最も単純な自家製のメカニズムは、工場のメカニズムよりもはるかに早く摩耗するためです。

部品の連続生産とその処理には、座標テーブルの工場モデルのみが適しています。

シンプルなデザイン小さい寸法機械制御お金を節約

デザインの選択

デザインを選択するとき、そのサイズを決定する必要があります。機械加工部品が座標テーブルにインストールされている場合、その寸法を必ず考慮する必要があります。ワークピースを固定する必要がある場合は、ドリル装置のベッドに取り付けられ、幅と長さは約35 x 35 cmになります。

テーブルとマウントのタイプがあります。

1. 自分の手で座標テーブルを製造する場合、設計には機械的固定が装備されています。これは実装の観点から最も単純なソリューションですが、いくつかの欠点があります。たとえば、多くの場合、処理エラーが発生し、製品の表面が変形するリスクがあります。
2. 真空ファスナーは最適なオプションと見なされます。その助けにより、水平面上でのワークピースの正確な位置決めが保証されます。カウンタートップとワークピースの間の隙間に気流が送られると、この領域の圧力が変化します。このため、処理をより良く実行することが可能です（製品に機械的な損傷を与えることなく）。
3. 穴あけ機を使用するときに重い部品を加工する必要がある場合は、ワークピースの重量の下での取り付けが適しています。その質量により、ベース製品は強い影響下でも同じ場所に残ります。

テーブルの機能は、自由度の数に依存します。

1. 1つの場合、ワークピースは一方向にしか移動できません（これは平らな製品を処理するのに適したオプションです）。
2. 2度ある場合、X座標とY座標に沿ってワークを移動することが可能になります。
3. それらが3つある場合、パーツはZ座標に沿って上下に移動できます。

テーブルが自家生産および部品の加工用に作成されている場合、2自由度の使用で十分です。

自分の手で座標テーブルを作成する場合、どの目的で使用するかを決定することが重要です。 マニピュレーターのパラメーターは、将来のワークピースの寸法、重量、形状に応じて選択されます。金属や木材のさまざまな部品を扱うために、複雑な多機能メカニズムが作られています。通常、自宅のマスターには、機械的な留め具と2つの自由度を備えた小さなテーブルの機能がありません。

機械的真空ワークの重量の下での取り付け

構造要素の材料とメカニズム

構造の耐久性と原価は、製品の材料に依存します。 あなたはすぐにテーブルが何になるかを決める必要があります-スチール、アルミニウムまたは鋳鉄。 2番目の重要なステップは、制御メカニズムを決定することです。また、ドライブを機械式にするか電気式にするかを決定する必要があります。 3番目のステップは、ガイドを選択することです。これは、ワークの精度に影響します。

基礎

基礎として次の資料が使用されます。

1. 鋳鉄。稼働中の高価で重い材料は非常に壊れやすいため、掘削機の製造に使用されることはほとんどありません。
2. スチール。素材は最高の強度と耐久性です。その主な欠点はコストです。すべてのマスターが購入できるわけではありません。
3. アルミニウム軽くて柔らかい素材は作業が簡単です。鋼ほど高価ではありません。しかし、大型テーブルの製造では、大型ワークピースの重量に耐えられないため、機能しません。ミニ機器を作成するには、これが理想的なオプションです。

マスターが金属ブランクを処理する場合、スチールまたは鋳鉄のテーブルを作成することをお勧めします。確かに、すぐにコストを評価する必要があります。既製のマニピュレーターを購入すると、高価な鉄よりも安くなる可能性があります。木材またはプラスチックでの作業には、アルミニウム製のカウンタートップが適しています。

鋳鉄スチールアルミニウム

運転

ドライブは、座標テーブルがその位置を変更する制御メカニズムです。それが起こります：

1. 機械的。自分で作るのが一番簡単です。テーブルのコストを大幅に削減できます。基礎は従来のヘリカル駆動またはベルト駆動です-これは小規模生産を確立するのに十分です。メカニックは100％の精度を提供することはできません。これは独自の欠点です。
2. 電気。作業操作を実行するときにエラーがゼロになることを保証しますが、自分で行うのは非常に困難です。多くの場合、テーブルの工場モデルにあります。職場の近くに電源がない場合、このオプションは機能しません。

座標テーブルの別のカテゴリには、CNC（数値プログラム制御）を備えたモデルを含める必要があります。これは、大企業が大量生産するために使用するハイテク機器です。主な利点は、パフォーマンスの向上と、プロセスの完全または部分的な自動化です。短所：高コスト、一部の部品ではこのようなドライブは機能しません。

機械的電気CNC付き

ガイド

ワーク加工の精度はこれらの要素に依存するため、それらを正しく選択する必要があります。自分の手でできることの中で、次のことが区別されます。

1. レール。長方形ガイドは、構造的により高度であると考えられています。それらを使用すると、摩擦損失が少なくなり、重大なエラーを回避できます。潤滑剤供給システムを接続することが可能です。
2. 円筒形。丸みを帯びたガイドの使用には、摩擦による高熱が伴います。いわゆる小カテゴリのマシンには適していますが、すべてのメカニズムを手動で潤滑する必要があります。

ガイドはキャリッジとベアリングアセンブリで作成されます。滑り軸受の使用により、高精度の機械加工部品が提供されます。ローリングシャフトサポートを使用すると、摩擦が減少し、マニピュレーターの寿命が延びます。

転がり軸受は目立った遊びにつながり、ワークピースの精度を低下させます。

キャリッジは、ガイド（メカニズムユニット）のブロックであり、ガイドに沿って直接移動します。フランジの寸法を大きくすることができるため、テーブルの下側に取り付けることができます。まったく存在しない場合は、キャリッジが一番上に配置されます（スレッド方式）。

レールガイドとキャリッジ円筒形

移動装置

移動するデバイスを選択するには、いくつかの質問に答える必要があります。

1. 処理速度はどうあるべきか。
2. 作業操作を実行するときに許容される位置決め精度。
3. 生産設備の使用方法。

ベルト移動装置は、自家製の座標テーブルの製造で最も頻繁に使用されます。費用はかかりますが、費用対効果は高くなりますが、多くの欠点があります。ベルトはすぐにすり減り、操作中に伸びることもあります。さらに、その滑りにより、可動要素の精度が低下します。

ボールねじ伝達は、より耐久性と信頼性の高いオプションです。装置の寸法は小さいにもかかわらず、負荷容量は良好であり、移動は均等に、非常に正確に行われます。スムーズでほぼ静かな走行、および高品質の表面処理-ボールねじのすべての利点ではありません。ただし、いくつかの欠点があります。長さが150 cmを超える場合、コストが高く、ネジの回転速度に制限があります。

ラックアンドピニオンデバイスは、実行される作業の高速性と正確性を提供し、重い負荷に耐え、設置が簡単で、動作の信頼性があります。ラックの伝送エラーは非常に少ないです。サイズが合わない場合は、フィッティング操作が行われます。

ベルト駆動ボールねじラックアンドピニオン

機械式ドライブを備えた家庭用テーブルを製造するための段階的なアルゴリズム

最も単純な機械式ドライブで座標テーブルを作成するには、指示に従う必要があります。

1. テーブルの中央ノードは、金属プロファイル20 x 20 cm（厚さ2 mm）の十字形にする必要があります。構造全体の安定性が確保されるため、すべての部品が溶接されます。
2. 完成した十字架の表面に94 mmのストロークでキャリッジを組み立てます。
3. ファイルでプロファイルを処理し、M10ナットをファイルに挿入します。
4. M10スタッドで、ハンドルをベアリングアセンブリで組み立てます。
5. 次に、角から2つのU字型のベースを溶接してから、前に押されたナットにねじ込まれたボルトで構造全体を組み立てます。
6. すべてのコンポーネントと可動部品を潤滑剤で拭きます。
7. 組み立てたテーブルは、ボール盤のベッドに取り付けてください。

ワークを加工する際に、潤滑された構造要素が切り屑やその他の廃棄物の侵入から保護されるように、座標テーブルと機械の間に合板を置くことをお勧めします。完成したマニピュレーターの寸法は35 x 35 cm、製品の厚さは6.5 cmで、ガイドの全長は約30 cmであることが望ましいです。

テーブルの中央ノードを十字形にするには完成した十字架の表面に馬車を集めるファイルプロファイル、ナットの挿入スタッドで、ベアリングアセンブリでハンドルを組み立てます2つのU字型ベースを隅から溶接する構造全体を組み立てるすべてのコンポーネントを拭き、可動部品を潤滑剤で拭きますドリルスタンドに取り付けます

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